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荷待ち改善

荷待ち時間を減らすには?運送会社ができる改善策|記録から荷主との協議まで

荷待ち時間を感覚で終わらせず、発生場所・時間帯・原因を記録し、配車改善や荷主との協議につなげる方法を整理します。

「待たされた」を改善するには、まず時刻を記録する

荷待ち改善で最初に必要なのは、感覚ではなく時刻データです。「A社はいつも待つ」だけでは、配車変更や荷主との協議に使いにくいため、到着・受付・荷役開始・荷役終了・出発を最低限記録します。

最初から全荷主で完璧に記録する必要はありません。待機が多いと感じる上位5荷主を2週間測るだけでも、曜日・時間帯・拠点ごとの傾向が見えます。

荷待ち・荷役等時間を同じ定義で測る

制度上の算定方法や荷主の判断基準を確認し、自社内でも同じルールで計測します。担当者ごとに「待機開始」の定義が違うと比較できません。国土交通省が2026年7月に公表した調査では、1運行当たりの荷待ち・荷役等時間は平均2時間2分でした。

社内ルール例:指定場所へ到着して受付可能になった時刻、荷役開始、荷役終了、出発を記録し、ドライバーの自由時間や休憩とは分けて扱います。

記録する項目を決める

項目目的
荷主・拠点改善優先先を特定
到着時刻指定時刻との関係を見る
受付時刻受付待ちを分離
荷役開始/終了荷役時間を把握
出発時刻全体拘束を確認
原因メモバース不足、伝票待ち、前便遅延等を分類

運送会社側でできる改善を先に試す

  1. 待機60分超の便を一覧化する
  2. 到着時間が集中していないか確認する
  3. 配車順・出発時間を15~30分ずらせないか試す
  4. 予約受付や事前到着連絡が使えるか確認する
  5. 改善できない荷主は記録をまとめて協議対象にする

自社側の配車調整で減る待機と、荷主側の運用を変えないと減らない待機を分けることが重要です。

具体例:2週間の記録から荷主協議へ

架空例として、A物流センターへの納品が2週間で20便あり、そのうち12便で60分超の待機、平均待機85分だったとします。さらに10~11時到着便へ集中していることが分かりました。

まず自社で一部便を9時台・11時台へずらして比較します。それでも待機が大きく変わらなければ、荷主へ「20便中12便が60分超」「10~11時に集中」と一覧で提示し、予約枠や受付方法の見直しを相談します。

荷主へ相談するときは1枚にまとめる

載せる情報例
対象期間9/1~9/14
便数20便
平均待機85分
60分超12便
集中時間帯10~11時
希望改善予約枠分散・受付事前化など

「待たされて困る」ではなく、期間・件数・時間帯・改善案まで示すと協議しやすくなります。

デジタル化するなら記録の自動化から

GPS到着判定、ドライバーアプリ、バース予約、配車システム等で時刻を自動取得できると記録負担を減らせます。ただしツール導入前に、何を測るかと改善会議の担当者を決めてください。データを集めるだけでは荷待ちは減りません。

30・60・90日で確認する

時点確認内容
30日記録率、待機上位荷主、原因分類
60日自社配車変更後の待機変化
90日荷主協議後の平均待機・60分超件数

ドライバーの記録負担を増やさない方法

紙の日報へ5時刻を追加すると負担が増える場合があります。スマートフォンのボタン入力、GPS到着判定、配車システムのステータス変更など、1操作で記録できる方法を検討します。最初は「到着」「荷役開始」「出発」の3時刻だけでも傾向を把握できます。

重要なのは、記録したデータを毎週誰が見るかです。集計担当者と改善会議の日を決めなければ、記録が目的化します。

改善対象は「長い×多い」荷主から

荷主平均待機月便数優先度
A社85分40便高
B社120分3便中
C社30分80便中

平均待機だけでなく便数を掛け合わせ、総拘束時間への影響が大きい先から改善します。

荷待ち改善でよくある質問

Q. ドライバーの自己申告だけでもよいですか?

開始時点では使えますが、定義をそろえ、可能ならGPSや受付時刻など客観データと組み合わせると協議しやすくなります。

Q. 荷主へ伝えると関係が悪くなりませんか?

感情的な訴えではなく、期間・便数・平均待機・集中時間帯・改善案を整理して協議します。

Q. バース予約システムを入れれば解決しますか?

予約枠設計や入場運用が合わなければ効果は限定的です。まず混雑原因を把握し、必要な場合に導入を検討します。

Q. 何日くらい記録すればよいですか?

まず2週間程度で傾向を見て、曜日差が大きい場合は1か月へ延ばします。繁忙期・通常期の違いも考慮します。

明日から始める実行手順

待機が長いと感じる荷主を3社だけ選び、明日から到着・荷役開始・出発の3時刻を記録してください。2週間後、荷主ごとに平均待機と60分超の件数を出します。最も影響が大きい1社について、到着時間をずらした場合と通常時間を比較します。

自社調整で改善しなければ、便数・平均待機・集中時間帯・希望する改善案を1枚にして荷主へ相談します。記録→自社改善→荷主協議の順番を固定すると、システム導入前でも荷待ち改善を始められます。

荷主協議前のチェックリスト

  • 同じ定義で2週間以上記録している
  • 平均だけでなく60分超の件数を出している
  • 曜日・時間帯・拠点別に集中を確認した
  • 自社側で時間変更を試した
  • 改善前後の数字を残した
  • 荷主へ求める改善案を具体化した

この状態なら「待たされて困る」という感覚的な話ではなく、業務改善の協議として進めやすくなります。協議後も同じ指標を取り、効果が出なければ別の時間帯や受付方法を再検討します。

荷待ちを時間だけでなくコストでも見る

待機中もドライバー人件費と車両固定費は発生します。たとえば同じ荷主で月40便、1便あたり平均60分の待機があれば、月40時間の拘束です。これを運賃・人件費・車両費と合わせて見ると、荷主協議や配車見直しの優先度を決めやすくなります。

荷待ち改善は単なる時間短縮ではなく、残業削減、定着、車両回転、追加受注の余地まで影響します。改善前後で総拘束時間と受注可能件数も確認してください。

改善後も記録を続け、繁忙期と通常期の差も確認してください。

参考にした公的情報

制度・数値に関する記述は、以下の公的資料を確認して作成しています。

※制度や基準は改正される場合があります。実務判断では必ず最新の公的情報をご確認ください。

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